Визуально измерительный контроль сварных соединений (ВИК)
Содержание:
- Преимущества и недостатки метода
- Визуальный контроль качества
- Инструменты
- Основные требования к сварным швам
- Порядка выполнения проверки
- Сфера применения
- Дефекты, которые могут быть выявлены
- Интересное видео
Для обеспечения надежной и длительной работы различных конструкций и систем крайне важно обеспечения максимально высокого качества соединений. Существуют разнообразные методы контроля, для которых могут применяться реактивы, ультразвуковое и другое оборудования. Однако наиболее простым, доступным и оперативными является визуально измерительный контроль сварных соединений.
Применение данного метода является обязательным и перед другими методами оценки соединений. Рассмотрим, с какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения, его особенности, преимущества и этапы выполнения.
Преимущества и недостатки метода
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений – простой способом контроля, который не требует особых знаний, умений и оборудования. К его основным преимуществам относится:
- наиболее дешевый метод, поэтому его проведение не влияет на конечную стоимость конструкции;
- отсутствие необходимости использования узкоспециализированные реактивы и другие расходные материалы;
- высокая точность и возможность определить практически любые бракованные соединения;
- не требуются специальные навыки, достаточно основных знаний о сварных швах;
- максимально высокая скорость оценки;
- визуальный контроль сварных соединений выполняется перед любым другим методом контроля или самостоятельно.
Несмотря на явные преимущества применения, данные методы имеет и ряд недостатков. Основным из них является возможность найти только наружные дефекты. При этом внутренние дефекты могут оказаться скрытыми и со временем станут причиной разрушения соединения. Кроме того, результаты контроля фиксируются вручную, что может вызвать сложности в том случае, если необходимо предоставить отчет о качестве.
Визуальный контроль качества
Визуальный контроль сварных швов представляет собой метод оценки соединений. Он позволяет определить надежность швов, наличие дефектов. Визуальный осмотр не требует использования никакого оборудования и расходных материалов.
После визуального осмотра могут использоваться и другие методы оценки соединений. В профессиональной сфере этот способ является основным, после которого следуют измерительный и различные дорогостоящие способы проверки.
Инструменты
Визуально измерительный контроль сварных швов включает в себя не только визуальную оценку соединений, но и использование специального оборудования. К наиболее удобным и востребованным инструментам для проведения контроля качества швов относится:
- Щуп. Представляет собой бесшкальный измерительный прибор. Для работы с ними используются пластины разных размеров, которые и дают возможность выявить соответствие заготовки необходимым параметрам.
- Штангенциркуль. Данный инструмент позволяет измерить параметры соединения, включая его диаметр, глубину трещин и пор.
- Лупа. Дает возможность кратность при внешней оценки швов. Использования лупы с различной степенью увеличения позволяет обнаружить даже мелкие дефекты швов.
- Угломер. Позволяет выявить, под каким углом расположены деталей относится друг друга. Данный параметр позволяет определить, насколько крепким и надежным будет шов при его эксплуатации.
- Линейка. ВИК сварных швов удобнее всего выполнять при помощи металлических линеек различной длины.
Дополнительно могут использоваться различные шаблоны, микрометры, поверочные плиты, калибры и другие инструменты. Выявить наличие дефектов шва без использования специальных инструментов можно только в том случае, если они обладают значительным размером и ярко выражены. В противном случае не обойтись без дополнительных измерений.
Основные требования к сварным швам
После изготовления конструкций путем сварных соединений элементов требуется проведения оценки готового изделия. После ВИК сварных соединений выдается акт, который заполняется на основании осмотра и изменения основных элементов шва. В заданных пределах должна находится ширина и высота валика, при этом шов должен быть равномерным, не впадин и выпирающих частей. Шов должен иметь однородную структуру без чешуек. Кроме того, не должны наблюдаться трещины, прожоги, не проваренные участки и другие дефекты.
Порядка выполнения проверки
ВИК контроль сварных соединений включает в себя такие этапы проведения процедуры:
- Подготовка. Включает в себя удаление шлака, брызг металла и зачистку поверхности. Правильная и тщательная подготовка сварного соединения позволяет выявить даже мелкие дефекты.
- Визуальный осмотр. Для начала шов осматривается невооруженным взглядом. Данный этап проверки дает возможность определить только явные дефекты.
- Использование инструментов. Основной этап проверки качества сварных соединений. В него может быть включена просветка сварных соединений, измерение высоты и ширины шва, определение угла и сквозных дефектов.
- Заключение. Завершающим этапом является составление акта, который может свидетельствовать о высоком качестве и надежности швов или о наличие дефектов. Если сварное соединение имеет много дефектов и является недостаточно качественным, эта информация вместе с перечнем дефектов заносится в акт.
ВИК сварка позволяет определить качество швов и минимизировать риск их повреждения в дальнейшем.
Сфера применения
Данный метод является самым простым и востребованным методом оценки их качества и надежности. С его помощью можно выявить поры, трещины, подрезы и другие дефекты, которые могут повлиять на надежность сварных соединений.
Данный метод контроля используются в различных сферах:
- судоремонтные, автомобильные и судостроительные заводы;
- металлургическая промышленность;
- при различных строительных работах;
- при изготовлении трубопроводов и металлоконструкций;
- после любых работ, которые подразумевают использование сварки.
Контроль необходимо на всех этапах производства. В процессе сварки используется только визуальных контроль, а после окончания работ – измерительный этап.
Визуально измерительный контроль сварных соединений трубопроводов – один из наиболее ответственных и трудоемких процессов работ. В некоторых случаях временные, трудовые и материальные затраты на контроль качества могут достигать 30%. Это связано с тем, что визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов имеет малую дозу автоматизации, поэтому требует внимательного подхода опытного мастера и временных затрат.
Дефекты, которые могут быть выявлены
Осмотр швов невооруженным взглядом уже дает возможность выявить ряд существенных дефектов сварных соединений:
- чешуйчатость сварного соединения;
- неравномерная высота ширины и высоты шва;
- наличие наплывов;
- усиление или ослабление соединения в определенных участках;
- трещины различного происхождения;
- прожоги;
- подрезы.
При дополнительном использовании различных инструментов можно обнаружить и другие дефекты:
- глубокие поры, которые влияют на эксплуатационные характеристики шва;
- непровары;
- коррозийные повреждения;
- расслоение;
- дефекты краски или полимерного покрытия;
- осевые смещения шва или наличие изломов;
- волосовины;
- риски повреждений;
- открытые раковины.
Выполнение внешнего осмотра шва производится еще в процессе выполнения сварного соединения, а также в процессе его зачистки. Визуально-измерительный контроль сварных соединений является одним из наиболее простых и эффективных способов проверки их качества. Он рекомендуется при сварке труб, строительстве и во многих отраслях промышленности.
Данные проверки требуются для акта о вводе в эксплуатацию, завершении строительства и другой технической документации. Использование данного метода гарантирует высокое качество соединений с минимальными затратами по времени, трудоресурсов, а также без применения специальных реактивов или дорогого оборудования.