Сварочный экструдер для полипропилена

Ручной экструдер для сварки полипропилена занимает одно из главных мест среди оборудования для сварки пластмасс и полимерных изделий. Его основная задача – соединение деталей, изготовленных из полипропилена и получение качественного неразъемного соединения.

Преимущества

К достоинствам таких аппаратов относятся:

• простота использования;
• быстрота процесса сваривания;
• высокая производительность;
• возможность соединения толстостенных конструкций;
• получение хорошего результата.

С таким устройством могут работать не только профессионалы, но и начинающие любители.

Конструкция

Ручные сварочные экструдеры производства Россия являются несложными механическими приспособлениями. Они выполняются в форме, внешне напоминающей пистолет, снабженный ручкой и насадкой наверху. Это обеспечивает удобство работы с таким устройством. Так, например, ручной сварочный экструдер Зубр обладает характеристиками, не уступающими лучшим образцам зарубежных производителей.

Сварочный экструдер для полипропилена имеет следующие основные узлы:

1. Термический нагреватель.
2. Камера, где происходит расплавление пластика.
3. Шнековый механизм, назначением которого является дробление.
4. Экструзионная камера.
5. Насадка в виде сопла.
6. Система для осуществления контроля процесса сварки.
7. Двигатель.
8. Кабель для питания.

Для осуществления работы необходимо иметь присадочные прутки, выполненные из того же материала, что и соединяемые детали.

Разновидности

К наиболее распространенным и удобным в работе относятся шнековые экструдеры. Их основной особенностью является наличие такого важного механизма, как шнек. Он представляет собой металлический стержень, имеющий винтообразную поверхность. У шнека имеется несколько функций. Его вращение обеспечивает поступательное перемещение материала, его дробление и разогрев. Производительность экструдера зависит от конфигурации шнека и его размера.

Существуют шнеки, рассчитанные именно для работы с полипропиленовыми изделиями. При работе со шнеками используются специальные прутки или гранулы. Существуют также безшнековые экструдеры, называемые плунжерными. В них разогревание происходит непосредственно вокруг зоны сварки. Также имеется комбинированный вид, который сочетает характеристики обоих вариантов.

Схема работы

Экструдер для сварки полипропиленовых листов, а также деталей из этого материала других конфигураций, имеет несложную схему работы. Она заключается в том, что происходит одновременный нагрев кромок соединяемых изделий и присадочного прутка. При расплавлении прутка или гранул этот материал заполняет зазор между деталями и прочно соединяет их. Разогрев осуществляется под воздействием нагретого до определенной температуры воздуха.

Присадочный пруток вставляется в отверстие закрепленной на аппарате втулки. Одно из его окончаний должно быть расположено в зоне сварки. При включении аппарата с помощью электродвигателя начинается нагрев воздуха, под действием которого начинается разогревание прутка. Через небольшой временной промежуток разогретый пруток подается в камеру, где происходит его дробление под действием вращающегося шнека. В результате получается гранулированная масса, имеющая однородный состав.

Шнек оказывает давление, в результате которого расплавленная масса выходит в виде полосы, ширина которого зависит от размеров и конфигурации сопла экструдера. В результате осуществляется сплавление полипропиленовых изделий.

Интересное видео