Дефектоскопия сварных швов

Вне зависимости от видов сварные соединения являются наиболее уязвимым местом любой конструкции. Поэтому завершающим этапом сварки должна быть дефектоскопия сварных швов. Ее проведение позволяет оценить физико-химические свойства деталей, изменить параметры и выявить проблемы. Дефектоскопия сварных соединений используется для выявления проницаемости швов, которая становится причиной нарушения герметичности. Проведение дефектоскопии особенно важно для элементов, которые будут работать под высоким давлением.

Преимущества и недостатки

Применение дефектоскопии для проверки качества и надежности сварных швов обладает рядом преимуществ:

• используемые методы безопасны для человека, поэтому зачастую не требуют использования даже средств индивидуальной защиты;
• проведение проверки занимает немного времени;
• стоимость проверки находится на доступном уровне;
• для выполнения проверки вне лаборатории или мастерской может использоваться мобильный ультразвуковой дефектоскоп для проверки сварных швов;
• возможность использовать для проверки свежих швов и уже действующих соединений.

Несмотря на явные преимущества дефектоскопии, существуют и некоторые недостатки данной процедуры. К ним относится:

• некоторые методы дефектоскопии обладают разрушительным действием;
• для определенных способов требуется использовать узкоспециализированные реактивы и расходные материалы;
• вероятность повреждения опытного образца.

Однако в большинстве случае проведение дефектоскопии опытными мастерами гарантирует минимальный риск повреждения детали и обеспечения гарантии надежности сварного соединения.

Виды дефектоскопии

Существуют видимые и невидимые дефекты сварочных швов, поэтому для их выявления рекомендуется применять различные методы. Наиболее простым и доступным способом обнаружить дефекты внутри сварочного шва является визуальный осмотр. Способы контроля сварных швов разделяются на разрушающие и неразрушающие. Первый вариант используется в том случае, если требует провести проверку значительного объема, используя при этом небольшой контрольный образец.

К неразрушающим видам дефектоскопии относится:

1. Магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов. Заключается в создании магнитного поля, пронизывающего тело шва. Чаще всего данный метод включает в себя использования ферромагнитного порошка, который собирается в месте дефекта. Магнитопорошковый контроль сварных соединений может выполняться и с помощью ферромагнитной ленты.
2. Визуальный осмотр. Позволяет выявить не только видимые дефекты, но и наличие непроваров. Для начала шов очищается, обрабатывается спиртом и азотной кислотой, после чего на поверхности видны любые трещинки и поры.
3. Цветная дефектоскопия сварных швов. Заключается в нанесение на поверхность шва одного из растворов на основе воды, керосина или масла. Данные растворы обладают сильной цветовой концентрацией, что дает возможность окрасить дефект. Жидкости имеют цветной и люминесцентный эффект.
4. Радиационный контроль. Один из самых надежных способов обнаружить дефекты шва, но для его проведения требуется использование дорогого оборудования.
5. Ультразвуковая дефектоскопия. Для использования этого метода требуется знания и опыт расшифровке полученных результатов.

Выбор оптимального способа дефектоскопии учитывается особенности сварных швов, наличие опыта пользования методиками, определенных реактивов и оборудования.

Интересное видео